回轉(zhuǎn)支承被廣泛用于工程，礦山，冶金，風(fēng)力發(fā)電，船舶，港口，石油，化工，輕工，醫(yī)療器械，食品，車輛，機(jī)器人，航空航天，雷達(dá)及軍工等行業(yè)的大型回轉(zhuǎn)裝置上。今天給大家講一下回轉(zhuǎn)支承滾道如何預(yù)防淬火裂紋：
　　1、選擇合理的淬火方法
　　根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
　　2、合理安排工藝線路
　　當(dāng)回轉(zhuǎn)支承的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，工藝人員要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預(yù)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預(yù)防熱處理后軌道開(kāi)裂傾向的主要有效途徑。
　　3、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)
　　在對(duì)回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開(kāi)裂的主要因素。因此，對(duì)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù)，應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。
　　4、防止淬火裂紋的其他措施
　　淬火后及時(shí)回火，形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。
　　5、淬火介質(zhì)的選擇
　　淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：
　?。?）回轉(zhuǎn)支承特性：用鋼的化學(xué)成份，工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。
　?。?）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
　　關(guān)于回轉(zhuǎn)支承滾道如何預(yù)防淬火裂紋的內(nèi)容小編就介紹這么多了，希望給您帶來(lái)幫助！